Imán de neodimio sinterizado del generador del imán permanente N38 NdFeB de ISO9000

imán sinterizado del imán de 18.5×14.45×3.3 ±0.1m m NdFeB

Imanes de NdFeB sinterizados

Los imanes de neodimio hierro boro sinterizado (NdFeB), también conocidos como imanes "nuevos", han estado en el mercado desde 1984. Ofrecen los productos de mayor energía de cualquier material disponible en la actualidad y están disponibles en una variedad de formas, tamaños y grados.Las aplicaciones incluyen motores de bobina de voz (VCM) en unidades de disco duro, motores de automóviles, sistemas de alta fidelidad, motores de alto rendimiento, motores de CC sin escobillas, separación magnética, MRI, sensores y otras herramientas magnéticas.

Los imanes de neodimio sinterizado (NdFeB) comenzaron a aparecer a fines de la década de 1970 y se comercializaron a principios de la década de 1980.Inicialmente, sus productos energéticos oscilaban entre 14 MGOe y 18 MGOe.Actualmente, sus productos de energía van desde 30 MGOe a 52 MGOe, quién sabe qué habrá disponible mañana.La temperatura de funcionamiento oscila entre -40 ⁰C y 220 ⁰C como máximo, según el tipo de grado.

Los imanes de neodimio hierro boro sinterizado (NdFeB), también conocidos como imanes "nuevos", han estado en el mercado desde 1984. Ofrecen los productos de mayor energía de cualquier material disponible en la actualidad y están disponibles en una variedad de formas, tamaños y grados.Las aplicaciones incluyen columnas de dirección de automóviles, motores EPS, imanes de inducción y motores de bobina de voz (VCM) en unidades de disco duro, sistemas de alta fidelidad, motores de alto rendimiento, motores de CC sin escobillas, separación magnética, MRI, sensores y otras herramientas magnéticas.

Los imanes de neodimio sinterizado (NdFeB) han revolucionado toda la industria de herramientas eléctricas inalámbricas, teléfonos celulares inalámbricos, MRI y muchos sensores miniaturizados, discos duros de computadora, micromotores, aisladores ópticos y más.Los imanes de neodimio son propensos a la oxidación, principalmente debido al contenido de hierro (Fe) en la formulación del imán.Para superar este problema, se pueden utilizar muchos recubrimientos para detener o prevenir la oxidación, ellos son: Níquel (Ni), Níquel-Cobre-Níquel (Ni-Cu-Ni), Zinc (Zn), Parileno, Epoxi y Oro (Au) .Se debe considerar el entorno operativo al que se expondrá el imán para determinar un recubrimiento adecuado.

Proceso Magnético

Parámetros magnéticos

			QINGDAO IMÁN MATERIAL MAGNÉTICO CO., LTD. Imán de NdFeB sinterizado Parámetro de rendimiento
Calificación	Br(20℃)		coercitividad				BH (máx.) (20 ℃)		Coeficiente de temperatura			Densidad	Temperatura de trabajo máx.
	hermano		hcj		hcb		BH (máx.) MGOe		T1-T2	Conocimientos tradicionales (Br) Referencia	TK (Hcj) Referencia	ρ Referencia	Tmáx Referencia
	T	KG	kA/m	kOe	kA/m	kOe	kJ/m³	MGOe	℃	％/℃	％/℃	g/cm³	℃	°F
N35	1.18-1.24	11.8-12.4	≥955	≥12	≥860	≥10,8	263-295	33-37	20-80	-0.105	-0.75	7.45	80	176
N38	1.23-1.28	12.3-12.8	≥955	≥12	≥899	≥11,3	287-310	36-39				7.45	80	176
N40	1.26-1.31	12.6-13.1	≥955	≥12	≥915	≥11,5	302-326	38-41				7.45	80	176
N42	1,29-1,34	12.9-13.4	≥955	≥12	≥915	≥11,5	318-350	40-44				7.50	80	176
N45	1.33-1.38	13.3-13.8	≥955	≥12	≥915	≥11,5	342-366	43-46				7.50	80	176
N48	1.37-1.41	13.7-14.1	≥955	≥12	≥915	≥11,5	358-382	45-48				7.55	80	176
N50	1.39-1.43	13.9-14.3	≥955	≥12	≥915	≥11,5	374-398	47-50				7.55	80	176
N52	1.42-1.47	14.2-14.7	≥955	≥12	≥915	≥11,5	390-414	49-52				7.60	80	176
N54	1,45-1,50	14.5-14.0	≥876	≥11	≥836	≥10,5	406-430	51-54				7.60	80	176
35M	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1114	≥14	≥868	≥10,9	263-295	33-37	20-100	-0.105	-0.70	7.45	100	212
38M	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1114	≥14	≥907	≥11,4	287-310	36-39				7.45	100	212
40M	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1114	≥14	≥931	≥11,7	302-326	38-41				7.50	100	212
42M	1,29-1,34	12.9-13.4	≥1114	≥14	≥955	≥12,0	318-350	40-44				7.50	100	212
45M	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1114	≥14	≥987	≥12,4	342-366	43-46				7.55	100	212
48M	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1114	≥14	≥1019	≥12,8	358-382	45-48				7.55	100	212
50M	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1114	≥14	≥1035	≥13,0	374-398	47-50				7.60	100	212
52M	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1114	≥14	≥1059	≥13,3	390-414	49-52				7.60	100	212
54M*	1,45-1,50	14.5-14.0	≥1114	≥14	≥1075	≥13,5	406-430	51-54				7.60	100	212
35H	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1353	≥17	≥876	≥11,0	263-295	33-37	20-120	-0.105	-0.60	7.45	120	248
38H	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1353	≥17	≥915	≥11,5	287-310	36-39				7.45	120	248
40H	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1353	≥17	≥939	≥11,8	302-326	38-41				7.50	120	248
42H	1,29-1,34	12.9-13.4	≥1353	≥17	≥963	≥12,1	318-350	40-44				7.50	120	248
45H	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1353	≥17	≥995	≥12,5	342-366	43-46				7.55	120	248
48H	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1274	≥16	≥1027	≥12,9	358-382	45-48				7.55	120	248
50H	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1274	≥16	≥1043	≥13,1	374-398	47-50				7.60	120	248
52H*	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1274	≥16	≥1067	≥13,4	390-414	49-52				7.60	120	248
35SH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1592	≥20	≥884	≥11,1	263-295	33-37	20-150	-0.105	-0.55	7.50	150	302
38SH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1592	≥20	≥923	≥11,6	287-310	36-39				7.50	150	302
40SH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1592	≥20	≥947	≥11,9	302-326	38-41				7.55	150	302
42SH	1,29-1,34	12.9-13.4	≥1592	≥20	≥971	≥12,0	318-350	40-44				7.55	150	302
45SH	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1592	≥20	≥1003	≥12,6	342-366	43-46				7.60	150	302
48SH	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1592	≥20	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7.60	150	302
50SH	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1592	≥20	≥1051	≥13,2	374-398	47-50				7.60	150	302
52SH*	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1592	≥20	≥1075	≥13,3	390-414	49-52				7.60	150	302
30UH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥1990	≥25	≥812	≥10,2	223-255	28-32	20-180	-0.115	-0.45	7.55	180	356
33UH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥1990	≥25	≥860	≥10,8	247-271	31-34				7.55	180	356
35UH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1990	≥25	≥892	≥11,2	263-295	33-37				7.55	180	356
38UH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1990	≥25	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7.60	180	356
40UH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1990	≥25	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7.60	180	356
42UH	1,29-1,34	12.9-13.4	≥1990	≥25	≥979	≥12,3	318-350	40-44				7.60	180	356
45UH	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1990	≥25	≥1011	≥12,7	342-366	43-46				7.60	180	356
48UH*	1.36-1.40	13,6-14,0	≥1990	≥25	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7.60	180	356
50UH*	1.38-1.42	13.8-14.2	≥1990	≥25	≥1051	≥13,2	374-398	47-50				7.60	180	356
30EH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2388	≥30	≥820	≥10,3	223-255	28-32	20-200	-0.115	-0.45	7.55	200	392
33EH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2388	≥30	≥868	≥10,9	247-271	31-34				7.55	200	392
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2388	≥30	≥899	≥11,3	263-295	33-37				7.6	200	392
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2388	≥30	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7.6	200	392
40EH	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2388	≥30	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7.65	200	392
42EH*	1.28-1.32	12.8-13.2	≥2388	≥30	≥979	≥12,3	318-350	40-44				7.65	200	392
45EH*	1.32-1.37	13.2-13.7	≥2388	≥30	≥1011	≥12,7	342-366	43-46				7.65	200	392
48EH*	1.36-1.40	13,6-14,0	≥2388	≥30	≥1035	≥13,0	358-382	45-48				7.65	200	392
30	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2786	≥35	≥820	≥10,3	223-255	28-32	20-250	-0.115	-0.40	7.6	250	482
33	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2786	≥35	≥868	≥10,9	247-271	31-34				7.6	250	482
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2786	≥35	≥899	≥11,3	263-295	33-37				7.65	250	482
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2786	≥35	≥931	≥11,7	287-310	36-39				7.65	250	482
40EH*	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2786	≥35	≥955	≥12,0	302-326	38-41				7.65	250	482
Nota: Los grados con *marcados aplican procesos especiales.

Temperatura máxima de funcionamiento

Aunque la temperatura de Curie de los materiales de NdFeB es de alrededor de 310 ºC para el 0 % de cobalto y superior a 370 ºC para el 5 % de cobalto, es posible que se produzca una pérdida de rendimiento irreversible incluso a temperaturas moderadas.Los nuevos imanes también tienen un coeficiente de inducción de temperatura reversible moderadamente alto, y la salida magnética total disminuye al aumentar la temperatura.La elección de imanes de neodimio sobre SmCo es una función de la temperatura máxima de la aplicación, la salida magnética deseada a temperaturas de funcionamiento típicas y el costo total del sistema.

El nuevo imán también tiene algunas limitaciones debido a su comportamiento corrosivo.En ambientes húmedos, se recomienda encarecidamente una capa protectora o galvanoplastia.Los recubrimientos que se han aplicado con éxito incluyen: recubrimientos electrónicos, recubrimientos en polvo, niquelado, zincado, parileno y combinaciones de estos recubrimientos.