La plata del ISO 9000 sinterizó los imanes de la tierra rara de los imanes N50-N35 de NdFeB

La plata del cuadrado 5.16×4.16×0.75m m sinterizó los imanes de NdFeB

Los imanes sinterizados del neodimio (también conocidos como imanes de NdFeB) son el tipo más común de imanes de la tierra rara.

Consisten en una aleación del neodimio, del hierro y del boro formando la estructura cristalina tetragonal de Nd2Fe14B. Los imanes del neodimio tienen las propiedades magnéticas más fuertes en el mercado hoy. Y están disponibles en una amplia gama de formas, de tamaños y de grados. Los nuevos imanes se pueden utilizar en una variedad de usos incluyendo los motores del alto rendimiento, los motores sin cepillo de DC, la separación magnética, la proyección de imagen de resonancia magnética, sensores, interruptores y altavoces.

Los imanes sinterizados del neodimio (también conocidos como imanes de NdFeB) son el tipo más común de imán de la tierra rara.

Consisten en una aleación del neodimio, del hierro y del boro formando la estructura cristalina tetragonal de Nd2Fe14B. Los imanes del neodimio tienen las propiedades magnéticas más fuertes disponibles en el mercado hoy.

Son convenientes para los usos que requieren la alta inducción y los imanes o los motores tamaño pequeño.

Las propiedades magnéticas variarán dependiendo de la dirección de la alineación durante la compactación así como tamaño y forma.

Temperatura y corrosión máximas del servicio

La determinación de si utilizar un nuevo imán depende, por ejemplo, de la temperatura máxima del uso, de la salida magnética requerida en las temperaturas típicas del uso, y del coste total del sistema.

Los nuevos imanes tienen algunas limitaciones debido a su comportamiento corrosivo. En usos mojados, el uso de capas protectoras se recomienda altamente. Las capas que se han utilizado con éxito incluyen las capas de epoxy, el niquelado, y combinaciones de estas capas. arnold puede también aplicar capas polivinílico-de parileno a los nuevos imanes. La eficacia de la capa depende de la calidad del substrato. el material magnético del imán ha evaluado la resistencia a la corrosión del substrato de varios fabricantes y ofrece solamente los materiales autorizados, altamente resistentes a la corrosión producidos bajo controles estrictos.

Proceso magnético

Parámetros magnéticos

			IMÁN CO. MATERIAL MAGNÉTICO, LTD. DE QINGDAO Imán sinterizado de NdFeB Parametrización para la optimización del tratamiento
Grado	Br (20℃)		Coercivity				BH (máximo) (20℃)		Coeficiente de temperatura			Densidad	Temporeros de Max.Working.
	Br		Hcj		Hcb		BH (máximo) MGOe		T1-T2	TK (Br) Referencia	TK (Hcj) Referencia	ρ Referencia	Tmax Referencia
	T	Kilogramos	kA/m	kOe	kA/m	kOe	³ de kJ/m	MGOe	℃	%/℃	%/℃	³ de g/cm	℃	℉
N35	1.18-1.24	11.8-12.4	≥955	≥12	≥860	≥10.8	263-295	33-37	20-80	-0,105	-0,75	7,45	80	176
N38	1.23-1.28	12.3-12.8	≥955	≥12	≥899	≥11.3	287-310	36-39				7,45	80	176
N40	1.26-1.31	12.6-13.1	≥955	≥12	≥915	≥11.5	302-326	38-41				7,45	80	176
N42	1.29-1.34	12.9-13.4	≥955	≥12	≥915	≥11.5	318-350	40-44				7,50	80	176
N45	1.33-1.38	13.3-13.8	≥955	≥12	≥915	≥11.5	342-366	43-46				7,50	80	176
N48	1.37-1.41	13.7-14.1	≥955	≥12	≥915	≥11.5	358-382	45-48				7,55	80	176
N50	1.39-1.43	13.9-14.3	≥955	≥12	≥915	≥11.5	374-398	47-50				7,55	80	176
N52	1.42-1.47	14.2-14.7	≥955	≥12	≥915	≥11.5	390-414	49-52				7,60	80	176
N54	1.45-1.50	14.5-14.0	≥876	≥11	≥836	≥10.5	406-430	51-54				7,60	80	176
los 35M	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1114	≥14	≥868	≥10.9	263-295	33-37	20-100	-0,105	-0,70	7,45	100	212
los 38M	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1114	≥14	≥907	≥11.4	287-310	36-39				7,45	100	212
los 40M	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1114	≥14	≥931	≥11.7	302-326	38-41				7,50	100	212
los 42M	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1114	≥14	≥955	≥12.0	318-350	40-44				7,50	100	212
los 45M	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1114	≥14	≥987	≥12.4	342-366	43-46				7,55	100	212
los 48M	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1114	≥14	≥1019	≥12.8	358-382	45-48				7,55	100	212
los 50M	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1114	≥14	≥1035	≥13.0	374-398	47-50				7,60	100	212
los 52M	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1114	≥14	≥1059	≥13.3	390-414	49-52				7,60	100	212
54M*	1.45-1.50	14.5-14.0	≥1114	≥14	≥1075	≥13.5	406-430	51-54				7,60	100	212
35H	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1353	≥17	≥876	≥11.0	263-295	33-37	20-120	-0,105	-0,60	7,45	120	248
38H	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1353	≥17	≥915	≥11.5	287-310	36-39				7,45	120	248
40H	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1353	≥17	≥939	≥11.8	302-326	38-41				7,50	120	248
42H	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1353	≥17	≥963	≥12.1	318-350	40-44				7,50	120	248
45H	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1353	≥17	≥995	≥12.5	342-366	43-46				7,55	120	248
48H	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1274	≥16	≥1027	≥12.9	358-382	45-48				7,55	120	248
50H	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1274	≥16	≥1043	≥13.1	374-398	47-50				7,60	120	248
52H*	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1274	≥16	≥1067	≥13.4	390-414	49-52				7,60	120	248
35Shipping y dirección	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1592	≥20	≥884	≥11.1	263-295	33-37	20-150	-0,105	-0,55	7,50	150	302
38Shipping y dirección	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1592	≥20	≥923	≥11.6	287-310	36-39				7,50	150	302
40Shipping y dirección	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1592	≥20	≥947	≥11.9	302-326	38-41				7,55	150	302
42Shipping y dirección	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1592	≥20	≥971	≥12.0	318-350	40-44				7,55	150	302
45Shipping y dirección	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1592	≥20	≥1003	≥12.6	342-366	43-46				7,60	150	302
48Shipping y dirección	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1592	≥20	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7,60	150	302
50Shipping y dirección	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1592	≥20	≥1051	≥13.2	374-398	47-50				7,60	150	302
52Shipping y dirección *	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1592	≥20	≥1075	≥13.3	390-414	49-52				7,60	150	302
30UH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥1990	≥25	≥812	≥10.2	223-255	28-32	20-180	-0,115	-0,45	7,55	180	356
33UH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥1990	≥25	≥860	≥10.8	247-271	31-34				7,55	180	356
35UH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1990	≥25	≥892	≥11.2	263-295	33-37				7,55	180	356
38UH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1990	≥25	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7,60	180	356
40UH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1990	≥25	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7,60	180	356
42UH	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1990	≥25	≥979	≥12.3	318-350	40-44				7,60	180	356
45UH	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1990	≥25	≥1011	≥12.7	342-366	43-46				7,60	180	356
48UH*	1.36-1.40	13.6-14.0	≥1990	≥25	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7,60	180	356
50UH*	1.38-1.42	13.8-14.2	≥1990	≥25	≥1051	≥13.2	374-398	47-50				7,60	180	356
30EH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2388	≥30	≥820	≥10.3	223-255	28-32	20-200	-0,115	-0,45	7,55	200	392
33EH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2388	≥30	≥868	≥10.9	247-271	31-34				7,55	200	392
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2388	≥30	≥899	≥11.3	263-295	33-37				7,6	200	392
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2388	≥30	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7,6	200	392
40EH	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2388	≥30	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7,65	200	392
42EH*	1.28-1.32	12.8-13.2	≥2388	≥30	≥979	≥12.3	318-350	40-44				7,65	200	392
45EH*	1.32-1.37	13.2-13.7	≥2388	≥30	≥1011	≥12.7	342-366	43-46				7,65	200	392
48EH*	1.36-1.40	13.6-14.0	≥2388	≥30	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7,65	200	392
trigésimo	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2786	≥35	≥820	≥10.3	223-255	28-32	20-250	-0,115	-0,40	7,6	250	482
33O	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2786	≥35	≥868	≥10.9	247-271	31-34				7,6	250	482
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2786	≥35	≥899	≥11.3	263-295	33-37				7,65	250	482
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2786	≥35	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7,65	250	482
40EH*	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2786	≥35	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7,65	250	482
Nota: Los grados con *marked aplican procesos especiales.

¿Cuánto tiempo hacen los imanes del neodimio por último?

Los imanes del neodimio son los imanes permanentes que pierden un pequeño porcentaje de su funcionamiento cada 100 años si están mantenidos condiciones de funcionamiento óptimas.

Hay dos factores que pueden acortar la vida de un imán

Calor

Si la temperatura del imán excede la temperatura de funcionamiento máximo (e.g. 80℃ para los imanes del neodimio del grado N42), el imán perderá su magnetismo y no se recuperará después de refrescar. Los imanes del cobalto del samario no son tan fuertes como los imanes del neodimio, sino que actúan en temperaturas mucho más altas, hasta 350℃.

Corrosión

Si la galjanoplastia en el imán se daña y el agua consigue dentro, el imán el moho, que causará otra vez una pérdida de propiedades magnéticas. Los imanes del cobalto y de la ferrita del samario son resistentes a la corrosión, pero tan fuertes como los imanes del neodimio.

Las ventajas principales del material del imán del neodimio

• Muy de alta resistencia.
• Costo relativamente bajo: cerca de 20 veces más que los imanes de la ferrita por peso, y cerca de 1,5 veces más que los imanes de la ferrita en a por la base de BHmax.
• Relativamente fácil procesar comparado a los imanes de la aleación de acero y de SmCo.

Hechos rápidos sobre los imanes del neodimio

Imanes rápidos del neodimio de los hechos aproximadamente

Campo requerido de la magnetización de la saturación: kOe del ≥ 33.

Métodos de fabricación - moldeo de sinterización (campo común máximo), a presión, laminando, o calandrando.

Bloques de las formas, barras, discos, anillos, segmentos del arco, etc. disponibles.

Grados disponibles: Actual el grado más alto N58

El trabajar a máquina: Los imanes del neodimio se deben grinded por las ruedas de diamante. Compare al otro material magnético, tal como aleación de acero, SmCo, imanes de NdFeB son relativer más fácil trabajar a máquina. Con tecnología avanzada, nosotros puede mirco el trabajar a máquina con el tamaño 0.1m m y el tratamiento de latas los imanes con forma extraña.

Tratamiento superficial del material del imán de NdFeB

La pintura, la capa o la galjanoplastia de NdFeB se recomienda generalmente, aunque ciertos grados se hayan fabricado recientemente que exhiben una resistencia de oxidación más alta.

Platear NdFeB es un proceso difícil, y las compañías comerciales de la galjanoplastia desconocidas con las técnicas que platean especializadas requeridas son poco probables alcanzar la galjanoplastia con la buena adherencia en los nuevos imanes.

El níquel, el cinc o el estañado proporciona la buena resistencia a la corrosión para los imanes de NdFeB, pero éstos pueden requerir plazos de ejecución más largos o volúmenes más grandes. Los nuevos imanes se pueden también platear usando tecnología de la deposición de vacío del ion (IVD). El grueso de esta galjanoplastia especial es muy controlable y proporciona la adherencia excelente al material.

NdFeB también ha desarrollado con éxito una variedad de capas orgánicas que exhiben buena resistencia a la corrosión. Para los ambientes particularmente duros, se recomienda para utilizar una combinación de técnicas de capa o para encapsular el material en una vivienda sellada herméticamente.